臥式爐又稱連續燒結爐，將鉬條放在裝料舟內，鎢酸鈉每舟放人鉬條12～18kg(放料太多高溫區容易塌陷），鉬條之間均勻撒上少量氧化鋯粉末，以防燒結后的鉬條相互黏結。在連續（或間斷）推舟的過程中，逐舟鉬條依次經低溫區、高溫區和冷卻端，然后從出料端取出。合理設計加熱帶溫度曲線和控制推舟速度可以保證鉬條正確的燒結制度。

   控制合理的燒結升溫速度，鉬酸鈉廠家是為了使鉬條中的雜質在致密前充分揮發，防止燒結鉬條的開裂，以得到高質量的鉬條。

根據鉬條規格和鉬粉粒度等，高溫區燒結溫度為1700～1850℃，燒結時間3—5h。國內采用的臥式鎢絲（或鎢棒）馬弗爐一般每晝夜可燒結鉬條80～lOOkg。立式鎢棒（或鎢網）爐與中頻感應爐屬間歇式燒結爐，在冷爐狀態下裝入鉬條，—般每爐70～120kg，為了減輕燒結彎曲可用鉬絲將數根鉬條合在一起（特別是感應爐燒結只能豎直裝料，很易彎曲）。蓋好爐蓋后通H2（或抽真空），調整爐子供電功率，按工藝規程升溫、保溫、降溫和隨爐冷卻。其燒結工藝曲線參見圖9-26b。整個爐期供電時間約lOh，切斷電源后約10～12h后停氫、停水（或3h后停真空泵再通H27～8h)，開啟爐蓋，取出燒結好的鉬條。其保溫溫度和時間與臥式燒結法相同。